Máquina-ferramenta

A máquina ferramenta ^{(português europeu)} ou máquina operatriz ^{(português brasileiro)} é uma máquina utilizada na fabricação de peças de diversos materiais (metálicas, plásticas, de madeira etc.), por meio da movimentação mecânica de um conjunto de ferramentas.

Tipos de máquinas ferramentas

Entre as máquinas ferramentas se destaca o torno mecânico, que é a máquina ferramenta mais antiga e dele derivaram outras máquinas. As próximas seções apresentam o torno mecânico, a fresadora, a furadeira, a aplainadora mecânica, a retificadora e outras máquinas.

Torno mecânico

Torno mecânico

O torno mecânico é uma máquina extremamente versátil utilizada na confecção ou acabamento em peças dos mais diversos tipos e formas. Estas são fixadas numa placa giratória ou entre pontas de eixos reviventes a fim de que possam ser trabalhadas pelo torneiro mecânico, profissional altamente especializado no manuseio deste tipo de equipamento de precisão.

O torno pode executar o maior número de obras do que qualquer outro tipo de máquina ferramenta. É considerado fundamental na civilização moderna, pois dele derivaram todas as outras máquinas e ferramentas. • Caixa Norton: conhecida como engrenagem, é formada por eixos e engrenagens, que serve para transmitir o movimento do avanço do recambio para a ferramenta.
• Recambio: responsável pela transmissão do movimento de rotação do cabeçote fixo para a caixa Norton.
• Barramento: é a parte que sustenta os elementos fixos e moveis, garantindo o alinhamento da maquina.
• Carro Principal: é formado pela mesa, carro transversal, carro superior e porta-ferramenta. O avanço do carro pode ser manual ou automático.
• Carro Transversal: é responsável pelo movimento automático (pela rosca sem-fim), ou pelo manual ( por um volante).
• Carro Superior: é uma base giratória que permite tornear em ângulos.
• Porta-ferramenta (torre): é o local onde são fixados os suportes de ferramentas, presos por meio de parafuso de aperto.
• Cabeçote Movel: parte do torno onde se desloca sobre o barramento oposta ou cabeçote fixo, a contraponta e o eixo principal estão situados na mesma altura e determina o eixo de rotação da superfície torneada.
• Torno Vertical: é usado para trabalhar com peças com um diâmetro elevado, como flanges, polias e rodas dentadas);
• Torno Revolver: é um torno simples o qual é possível executar processos de usinagem com rapidez, em peças pequenas (Ex: buchas);
• Torno Copiador: copia uma peça modelo, fazendo movimento com o porta-ferramenta, produzindo assim uma peça idêntica com as mesmas dimensões;
• Torno de Placa: executa torneamento de peças de grande diâmetro;
• Torno CNC: tem movimentação e sistema automatizados através de servomotores, sendo capaz de usinar formas complexas com facilidade.

Furadeira Fresadora

Furadeira fresadora, é uma máquina derivada do torno mecânico. Seu desenvolvimento ocorreu a partir de dificuldades em conseguir executar tipos de usinagem em seu predecessor.

Portanto, a fresadora é um equipamento especializado em cortar a matéria prima utilizando uma ferramenta chamada fresa.

A fresa (ferramenta) em geral cilíndrica, é composta de diversos gumes cortantes que em movimento rotativo e contínuo montada no eixo da fresadora, ao passar pela matéria prima, vai retirando fragmentos (chamados de cavacos), até dar forma e tamanho desejados nesta.

A fresadora é utilizada para fresar, podendo serem realizadas operações de desbaste e acabamento, de acordo com a ferramenta e as condições de corte. Existem muitos tipos destas máquinas operatrizes, as mais comuns são chamadas fresadoras universais destinadas à fabricação de engrenagens ditas retas e helicoidais, além de roscas sem fim e confecção das mais diversas ferramentas com as mais diversas formas utilizadas num ramo da metalurgia chamado de ferramentaria.

É uma maquina ferramenta que permite operações como furar, alargar, escarear, rebaixar e rosquear. Essas operações são executadas pelo movimento de rotação e avanço do eixo principal. O avanço é transmitido por sistema de engrenagens ou polias, que pode ser manual ou automático. Tipos de furadeira:
- Portátil;
- Sensitiva de bases magnéticas;
- De coluna radial;
- Múltipla de fusos múltiplos;
Furadeira sensitiva: é a mais simples, indicada para peças de pequeno porte e furos com diâmetro de até 15 mm. Tem o nome de sensitiva por que o avanço é manual. Furadeira radial: para peças pesadas e volumosas difíceis de alinhar. Possui um potente braço horizontal que pode ser levantado ou abaixado e é capaz de girar em torno da coluna, esse braço contem o eixo porta-ferramenta que também pode ser deslocado horizontalmente. Isso permite furar em várias posições sem mexer na peça. A furadeira é composta pelas seguintes partes: motor, eixo árvore, coluna, mesa e base.

Hoje em dia existem as fresadoras à CNC (Comando Numérico Computadorizado) ou centros de usinagem, onde todas as operações são basicamente feitas por computadores.

Aplainadora mecânica

As aplainadoras mecânicas, também conhecidas por plainas limadoras, embora não pareçam devido à sua aparência e forma, também são máquinas derivadas do torno mecânico. Seu desenvolvimento ocorreu para resolver certos problemas ocorridos em peças e componentes mecânicos planos e retos. Há vários tipos de plainas.

Pode-se furar o cavaco agudo transversal da mesa plaina utilizada na fabricação quando se necessário, devido a sua boa força de avanço interno na parte a ser utilizada.

Retificadoras

Retificadoras, ou retíficas, são máquinas operatrizes também derivadas dos tornos mecânicos. São altamente especializadas em retificar e polir peças e componentes cilíndricos ou planos. Os virabrequins de motor a explosão, por exemplo, depois confeccionados, têm suas medidas de acabamento terminadas numa retificadora.

Outro exemplo, seriam os corpos como barramentos e prismas de precisão das próprias máquinas operatrizes que são acabados em suas medidas finais por retíficas planas e cilíndricas.

Outras máquinas

Além das citadas acima, a tecnologia atualmente utiliza muitas máquinas para a confecção de outras, porém estas foram as que deram início às demais. Sendo o torno mecânico considerado a máquina geradora de todas as outras como citado no início do artigo. Aqui pode-se comentar sobre CNC (Comando Numérico Computadorizado), este que é o grande elemento de mudança no processo produtivo. Sendo um equipamento automatizado, comanda a máquina no lugar do operador (mas não o torna dispensável), com vantagens sobre diminuição da influência humana e aumento da produtividade. Também efetuam a troca da ferramenta automaticamente e possuem porta-ferramentas para grande quantidade das mesmas, podendo ultrapassar 80 ferramentas em um único magazine. Como exemplos pode-se citar: Centro de torneamento - tornear; Centro de usinagem - furar, mandrilar, fresar; Retíficas CNC - retificando .

Referências

Grupo Vannucci - Industrial brasileiro referencia na fabricação peças com torno