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Usuário(a):Xicodaponte/Tear

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Inserção de trama em teares mecânicos[editar | editar código-fonte]

Um tear de pinça Picanol

Diferentes tipos de teares mecânicos são mais frequentemente definidos pela maneira como a trama, ou palheta, é inserida na urdidura. Muitos avanços na inserção da trama foram feitos para tornar o tecido manufaturado mais econômico. A taxa de inserção da trama é um fator limitante na velocidade de produção. Desde 2010 , os teares industriais podem tecer 2.000 inserções de trama por minuto. [1]

Existem cinco tipos principais de inserção de trama e são os seguintes:

  • Lançadeira: Os primeiros teares mecânicos ainda tinham lançadeiras. Carretéis de trama são desfiados à medida que a lançadeira percorre a cala. Isso é muito semelhante aos métodos de tecelagem com projéteis, exceto que o carretel de trama é armazenado na lançadeira. Esses teares são considerados obsoletos na fabricação industrial moderna de tecidos porque só podem atingir um máximo de 300 passagens por minuto.
  • Jato de ar: Um tear a jato de ar, usa rajadas curtas e rápidas de ar comprimido para impulsionar a trama através da cala a fim de completar a trama. Os jatos de ar são o método de tecelagem mais rápido na fabricação moderna e são capazes de atingir até 1.500 tramas por minuto. Contudo, as quantidades de ar comprimido necessárias para fazer funcionar estes teares, bem como a complexidade na forma como os jatos de ar são posicionados, tornam-nos mais dispendiosos do que outros teares.
  • Jato de água: Os teares a jato de água usam o mesmo princípio dos teares a jato de ar, mas aproveitam a água pressurizada para impulsionar a trama. A vantagem deste tipo de tecelagem é que a energia hídrica é mais barata quando a água está disponível diretamente no local. As velocidade por minuto pode chegar aos 1000 movimentos.
  • Tear de pinça : Este tipo de tecelagem é muito versátil, pois os teares de pinça podem tecer com uma grande variedade de fios. Existem vários tipos, mas todos usam um sistema de gancho preso a uma haste ou faixa de metal para passar a trama pela cala. Estas máquinas atingem regularmente 700 passagens por minuto na produção normal.
  • Projétil: Os teares de projéteis utilizam um objeto que é impulsionado através da cala, geralmente pela força de uma mola. O projétil é então retirado da trama e devolvido ao lado oposto da máquina para ser reaproveitado. As velocidades máximas nessas máquinas podem chegar a 1.050 ppm.
  • Circular: Os teares circulares modernos usam até dez lançadeiras, acionadas em movimento circular por baixo por eletroíman, para os fios da trama, e cames para controlar os fios da urdidura. As urdiduras sobem e descem a cada passagem da lançadeira, ao contrário da prática comum de levantar todas elas de uma vez. Os teares circulares são usados para criar tubos de tecido sem costura para produtos como meias, sacos, roupas, mangueiras de tecido (como mangueiras de incêndio) e semelhantes. [2]





O desenvolvimento dos teares mecânicos foi gradual. As capacidades dos teares mecânicos expandiram-se gradualmente, mas os teares manuais continuaram a ser a forma mais económica de fabricar alguns tipos de têxteis durante a maior parte do século XIX. Muitas melhorias nos mecanismos de tear foram aplicadas primeiro em teares manuais (como o tear dândi ), e só mais tarde integradas em teares mecânicos.

Edmund Cartwright construiu e patenteou um tear mecânico em 1785, e foi ele que foi adotado pela nascente indústria do algodão na Inglaterra. O tear de seda feito por Jacques Vaucanson em 1745 funcionava segundo os mesmos princípios, mas não foi desenvolvido posteriormente. A invenção da lançadeira voadora por John Kay permitiu que um tecelão manual tecesse tecidos largos sem um assistente e também foi crítica para o desenvolvimento de um tear mecânico de sucesso comercial. [3] O tear de Cartwright era impraticável, mas as ideias por trás dele foram desenvolvidas por numerosos inventores na região de Manchester, na Inglaterra, onde, em 1818, havia 32 fábricas contendo 5.732 teares. [4]

O tear Horrocks era viável, mas foi o tear Roberts em 1830 que marcou a virada. [5] [ esclarecimento necessário ] Mudanças graduais nas três moções continuaram a ser feitas. Os problemas de dimensionamento, stop-motions, absorção consistente e uma haste para manter a largura permaneceram. Em 1841, Kenworthy e Bullough produziram o Lancashire Loom [6], que era automático ou semiautomático. Isto permite que um jovem opere seis teares ao mesmo tempo. Assim, para chitas simples, o tear mecânico tornou-se mais econômico de operar do que o tear manual - com padrões complexos que usavam uma maquineta ou cabeça de Jacquard, os trabalhos ainda eram oferecidos aos tecelões de tear manual até a década de 1870. Mudanças incrementais foram feitas, como o Dickinson Loom, culminando no inventor Northrop, nascido em Keighley, que trabalhava para a Draper Corporation em Hopedale, produzindo o Northrop Loom totalmente automático. Este tear recarregou a lançadeira quando o pirn estava vazio. Os modelos Draper E e X tornaram-se os principais produtos a partir de 1909. Eles foram desafiados por fibras sintéticas como o raiom . [7]

  1. Rajagopalan, S. «Advances in Weaving Technology and Looms». S.S.M. College of Engineering, Komarapalayam. Arquivado do original em 29 November 2010 – via Pdexcil.org  Verifique data em: |arquivodata= (ajuda)
  2. «Circular Looms». Starlinger. Consultado em 27 June 2016  Verifique data em: |acessodata= (ajuda)
  3. Marsden 1895, p. 57.
  4. Guest 1823, p. 46.
  5. Marsden 1895, p. 76.
  6. Marsden 1895, p. 94.
  7. Mass 1990.